糊盒出現(xiàn)脫膠開裂現(xiàn)象的原因是什么？
我們在使用糊盒機(jī)對(duì)紙盒進(jìn)行糊盒操作的時(shí)候，偶爾會(huì)遇到糊口的地方有“炸口”的現(xiàn)象，實(shí)際上就是糊口有脫膠開裂的情況，最終導(dǎo)致盒片無法完美封合。結(jié)合工人長期在生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，一般炸口的情況主要跟膠黏劑的質(zhì)量、用量，收料質(zhì)量以及歪張有很大的關(guān)系，如果不是連續(xù)性的，就還有設(shè)備及人員操作習(xí)慣的因素。
膠黏劑質(zhì)量
一般情況下，糊盒機(jī)使用的膠黏劑有熱熔膠和白乳膠，黏性太小，紙盒容易脫膠，流動(dòng)性太小，就容易上膠不均勻，甚至不利于點(diǎn)粘噴膠。當(dāng)然糊盒機(jī)想規(guī)避“炸口”問題，除了選擇高質(zhì)量的膠黏劑以外，專業(yè)人員根據(jù)用膠質(zhì)量進(jìn)行調(diào)配也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
上膠量控制
不同的盒型尺寸，材料，上膠量有差異，均勻涂抹效果更佳。那個(gè)想要保證上膠量的合理調(diào)節(jié)，膠鍋的位置以及刮膠器的位置都需要控制好，上膠多和少都會(huì)影響最終盒子粘合的效果。
除了黏結(jié)襟片封合外，在高速點(diǎn)膠盒的加工過程中，膠槍的噴膠量也要注意。生產(chǎn)結(jié)束以后，用清水將膠鍋進(jìn)行清洗，尤其是膠輪和刮膠器，洗到膠輪的紋線可見才行。
歪張
歪張會(huì)導(dǎo)致襟片前后位置上膠量不一致，也會(huì)形成“炸口”現(xiàn)象，由于歪張現(xiàn)象的控制，是從飛達(dá)一直到壓實(shí)部分，所有關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)無形就增加了很多，那么在這種情況下，操作人員就要對(duì)輸紙的位置、刀頭、盒片等等，以減少此類現(xiàn)象，提高紙盒成型質(zhì)量。
收料質(zhì)量
糊盒機(jī)對(duì)盒片的收齊情況也有要求，操作人員不僅要調(diào)節(jié)好收料部分，還要保證紙張輸送準(zhǔn)確無誤，糊盒滾輪壓力和皮帶張力均勻適當(dāng)，糊盒折痕位置正確等。
除上述以外，車間的溫濕度控制，也是“炸口”因素之一，只有當(dāng)機(jī)長把握好以上的核心因素，才能生產(chǎn)出更高質(zhì)量的紙盒成品。
