三大問題思考MES系統(tǒng)如何實現(xiàn)多工廠標準化
隨著信息技術中企業(yè)信息化建設的不斷深入，MES系統(tǒng)作為企業(yè)生產管理系統(tǒng)承接了ERP層級的計劃管理體系與車間執(zhí)行層共同實現(xiàn)了企業(yè)的連續(xù)信息流。而在MES實施過程中，由于部分企業(yè)涉及的業(yè)務板塊較多，同時車間生產流程的復雜多變，導致了系統(tǒng)開發(fā)的工作量巨大，系統(tǒng)服務部署不規(guī)范，用戶差異性巨大等問題。因此，解決MES系統(tǒng)規(guī)?；瘧门c企業(yè)個性化需求的矛盾，是企業(yè)快速發(fā)展適應內外部變化的必經之路。而現(xiàn)階段企業(yè)的MES系統(tǒng)應用中存在以下問題。
1. 通用性較差
系統(tǒng)針對部分工廠特定的產品類型定制需求，并不能直接用戶其他工廠不同類型產品的推廣，這樣也很難適應企業(yè)對于業(yè)務流程的重組與再造。
2. 可配置性差
缺乏基于工廠數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)集成技術，系統(tǒng)的可重構、可擴張性較差，進而制約了MES系統(tǒng)的推廣實施。
3. 集成性較差
由于缺乏統(tǒng)一的工廠數(shù)據(jù)模型，MES各功能模塊之間以及與其他系統(tǒng)如ERP之間的集成就變得很復雜。
在當前買方市場的環(huán)境中，隨著先進技術和管理思想的引入，企業(yè)為了提高顧客的滿意度以及增強核心的競爭力，會經常性地進行業(yè)務流程變革或業(yè)務流程重組。而在這種大環(huán)境的背景下，對于MES系統(tǒng)的標準化及可配置化的研究更加有著重要的意義。
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